烟尘烟气测试仪质量保证及质量控制流程：
1.烟气试验仪的验证和校准
(1)计量器具必须按时送计量部门检定，检定合格后方可进行监测。
(2)压力计和流量计每半年至少校正一次。
（3）烟气测试仪每3个月至半年校准一次。如果使用频率较高，校准次数应增加。如果传感器性能明显下降或失效，必须及时更换传感器，并送计量部门验证
2.监测仪器设备的质量检验
(1)检查整个采样系统的气密性。
(2)空白滤筒应检查外观是否有裂纹、孔隙或损坏。
(3)检查皮托管和取样嘴，变形或损坏者不能使用。
(4)气体污染物采样时，应根据被测成分的存在状态和特点，选择合适的采样管、连接管和滤料。
3.烟气试验仪现场监测质量保证
(1)排气参数的测定
a在测试过程中，应有专人负责监督工况，污染源生产设备，处理设施应处于正常运行状态。
b采样孔短接管内的积灰应仔细清除，然后插入测量仪器或采样探头，并密切堵塞采样孔周围的缝隙，防止漏气。
c测量排气水含量时，采样管前端应配备颗粒过滤器，采样管应采取加热保温措施。检查系统的气密性。对于直径较大的烟道，采样管应尽可能深地插入烟道，以减少采样管的暴露部分，防止水蒸气在采样管中冷凝，导致测量结果较低。
d测量排气压力时，皮托管全压孔应面向气流方向，偏差不得超过10度。
4.采样颗粒物
(1)现场连接安装采样系统后，应进行气密性检查。
（2）取样口应向气流方向插入管道，取样口必须与气流方向对齐。取样结束时，取样口应向气流背面，并迅速取出管道。防止管道负压吸尘粒。
（3）放置和取出取样管时，必须使用镊子，不得直接用手接触，压紧固定，防止泄漏，取出和运输过程中不得倒置。
5.采样气体污染物
（1）综合考虑废气被测成分的存在状态和特性，综合考虑各种可能导致误差的因素（吸附、冷凝、挥发等），确定合适的采样方法。
(2)采样管进气口应靠近管道中心，连接气路的软管应尽可能短，必要时应采用保温材料保温。
(3)连接采样系统后，应进行气密性检查。
(4)烟气测量结束后，应将采样管置于干净的环境空气中，继续抽气吹扫仪器传感器，直至仪器示值回零。